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对辊破碎机辊筒磨损后的修复

时间:2016年11月04日 来源:湖南湘建浏览:

当辊筒磨损后,辊筒表面不为圆柱形,形成两头大、中间小的凹形轮廓。这时较大的泥块或泥团就有可能通过磨损的凹口,起不到破碎的效果,因此需要对辊筒进行修复。辊筒的修复常用的有两种方法:就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。

(1)就地切削(磨削)加工法

就地切削(磨削)加工法的操作方法是:在双辊破碎机的机架上,安装一个专用的刀架,其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点:

①刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,以免切削后出现锥度,影响破碎效果。

②控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度,否则应采取降速措施,以免损坏刀具。

③对于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

(2)就地堆焊法

就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项:

①堆焊条选择要合适,以采用堆256和堆266为宜。

②应选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。

③堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以保证外形尺寸合格。

④电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过滚动轴承,产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

除此之外,还可以采用拆卸后修复法,就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来,经车削修复后在安装到机器上使用。 

(1)在辊式破碎机工作时,要求棒式阀门全部打开,让进料口最大,使辊子的工作面全部均匀受力;走旁路进料时,要求棒式阀门全部关闭,要特别注意防止破碎机非正常工作时物料进入破碎机辊室;物料全部破碎完后才停破碎机,否则破碎机无法正常开机。

(2)要及时清除除铁器的废铁,杜绝因清除废铁而使辊式破碎机卡死。

(3)若因物料卡死辊式破碎机,松开调节丝杆,让活动辊后退,使两个辊子间隙加大,从而使物料落空。注意复位时恢复到原来位置。不能强制点动电动机,使物料通过,以免损坏电机及其他设备。

(4)要求每班要对辊式破碎机轴承加油润滑,熟料温度及天气温度变化时,要适当调整加油次数和加油量。

(5)破碎机辊室边的检查门,每2-3d利用水泥磨压负荷时间检查一次,是否有大块异物以及查看两个辊子表面的磨损情况。有大块异物要及时处理,辊子表面磨损要及时堆耐磨焊条(打开机箱前后门可以补焊),同时特别要及时紧固辊皮螺栓,防止辊皮松动。

(6)破碎机遇到非磁性金属进入时或因螺栓松动等异常情况,引起破碎机振动相当大,必须紧急停机。当然还要采取电气常规保护。

(7)做好配件的准备工作。确保库存辊皮一套(堆焊耐磨焊条)、传动三角皮带一套、辊皮椭圆螺栓20套、耐磨堆焊焊条20kg、主轴承一套、自制螺栓紧固套筒扳手一套,数种厚度不一的调整钢条等。

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